燃?xì)忮仩t配哪個設(shè)備 方快鍋爐從2008年開始實行6s管理

方快鍋爐就為大家講解，冷凝鍋爐在傳統(tǒng)鍋爐之上的革新之處，并為大家做出全方面對比分析。

列舉燃?xì)忮仩t配哪個設(shè)備這些常見的水處理問題，早發(fā)現(xiàn)早解決早安心：我們的鍋爐技術(shù)工程師在到訪客戶現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)很多燃?xì)忮仩t設(shè)備都存在嚴(yán)重的水垢和堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致汽水在鍋爐內(nèi)流轉(zhuǎn)不順暢，最終影響了鍋爐整體效率和使用上的安全性。

提高燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)行高效靈活性是提高電網(wǎng)運(yùn)行安全性的有效手段.采用GSE軟件搭建了660MW超臨界燃煤機(jī)組動態(tài)仿真模型,研究了一次調(diào)頻過程中4種熱力系統(tǒng)調(diào)節(jié)方案下的主要熱經(jīng)濟(jì)性參數(shù)和蓄熱量的動態(tài)特性,定義了一次調(diào)頻過程的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo),最終分析了一次調(diào)頻作用時間和調(diào)節(jié)方案對平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率差值的影響規(guī)律.研究表明:一次調(diào)頻升負(fù)荷過程,4種不同調(diào)節(jié)方案中的汽輪機(jī)輸出功率和發(fā)電廠總效率均迅速升高,而發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率規(guī)律正好相反;鍋爐和汽輪機(jī)系統(tǒng)蓄熱量降低是4種方案可以參與一次調(diào)頻的本質(zhì)原因;平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率差值的最小值為-22.15g/(kW·h),出現(xiàn)在高加抽汽節(jié)流方案下且一次調(diào)頻作用時間為90s。

為了研究某1000MW燃煤鍋爐低氮改造后的最佳配風(fēng)方案,應(yīng)用流體力學(xué)仿真軟件對爐內(nèi)溫度、CO濃度等燃燒特性進(jìn)行了數(shù)值模擬與分析.結(jié)果表明:對比4組不同二次風(fēng)配風(fēng)工況下爐內(nèi)速度場、溫度場以及組分場的分布信息,發(fā)現(xiàn)鍋爐低氮燃燒適宜采用正寶塔式二次風(fēng)配風(fēng)方式;另外,通過分析不同燃盡風(fēng)與附加風(fēng)風(fēng)率對鍋爐燃燒效率與爐膛出口NO濃度的影響,發(fā)現(xiàn)燃盡風(fēng)風(fēng)率附加風(fēng)風(fēng)率均取15％左右時,爐膛出口NO濃度降低到200mg/m3以下,鍋爐燃燒效率最優(yōu).數(shù)值模擬實驗結(jié)果對鍋爐低氮燃燒運(yùn)行具有重要指導(dǎo)價值。

為什么要對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰？答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機(jī)電耗，降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運(yùn)行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。

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