濟南燃?xì)忮仩t制造 堅持質(zhì)量與服務(wù)兩手抓

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來，致力于對更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

比較兩種場景下的濟南燃?xì)忮仩t制造出力可以看出，場景1中隨著供暖需求的下降，燃?xì)忮仩t出力呈現(xiàn)明顯的下降趨勢，燃?xì)忮仩t的出力與供暖需求呈現(xiàn)出較強的關(guān)聯(lián)。而場景3中燃?xì)忮仩t的出力僅在供暖負(fù)荷較低時，才呈現(xiàn)出下降趨勢，可見熱、電負(fù)荷協(xié)同響應(yīng)的應(yīng)用在一定程度上提高了設(shè)備的利用率。

化工廠鍋爐水冷壁高溫腐蝕類型有哪些化工廠鍋爐水冷壁高溫腐蝕類型有哪些？化工廠鍋爐水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕的現(xiàn)象是一個復(fù)雜的物化過程，從腐蝕發(fā)生的機理分析，可以分為硫酸鹽型腐蝕、氯化物型腐蝕及硫化物型腐蝕三種類型。1、硫酸鹽型腐蝕出現(xiàn)硫酸鹽型腐蝕的主要原因是鍋爐燃燒的原煤中堿性物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽以及焦硫酸鹽等化合物對水冷壁等部位進行腐蝕，腐蝕過程中通常會有結(jié)渣或者結(jié)焦等現(xiàn)象發(fā)生。2、氯化物型腐蝕近些年來，眾多學(xué)者開展了相關(guān)研究，并取得了豐碩的研究成果。研究結(jié)果表明，當(dāng)燃料中氯化物的含量較高時，鍋爐內(nèi)會產(chǎn)生一定量的氯化氫，并對鍋爐產(chǎn)生腐蝕作用[3-5]。該化工廠鍋爐使用的原煤化驗結(jié)果表明，氯化物的含量不到2/10000，原煤燃燒生產(chǎn)的氯化物遠遠小于產(chǎn)生腐蝕的氯化物含量，因此，水冷壁高溫腐蝕不是因為原煤中含有氯造成的。3、硫化物型腐蝕在爐膛內(nèi)燃燒區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)未燃盡的火焰沖刷到水冷壁時，由于化學(xué)作用，未燃燒的燃料會消耗大量的氧氣，從而使得水冷壁的外表面出現(xiàn)硫化的腐蝕。

新型DZL鍋爐和水管鍋爐一樣，要求鍋爐的水側(cè)無固體夾雜物，水能符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，這是保證鍋爐性能、安全、壽命和經(jīng)濟性的必要條件，是用戶應(yīng)該履行的重大責(zé)任。盡管新型DZL鍋爐對水質(zhì)稍差時又設(shè)多道“防線”，使一些管理水平不到位的用戶盡量少出事故或不出事故，但根本解決辦法還在于水質(zhì)達標(biāo)。水是鍋爐房管理水平的核心，水中無雜質(zhì)，水是軟化水、除氧水，鍋爐房的安全性、經(jīng)濟性也就有了保障。

鍋爐水壓試驗的相關(guān)問題1、何謂鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進行工作壓力1.25倍的超壓試驗。2、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？水壓試驗是一項關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行，需要注意：（1）進行水壓試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗合格條件是什么？（1）從上水門完全關(guān)閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。

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