鍋爐減排監(jiān)測實(shí)施方案 方快鍋爐為各行各業(yè)提供高品質(zhì)天然氣蒸汽鍋爐

主蒸汽溫度問題解決措施1鍋爐運(yùn)行措施1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。1.2人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。1.6加強(qiáng)監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。1.7通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。2日常維護(hù)及試驗(yàn)2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。2.2提高主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。2.3及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。3 停機(jī)檢修3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。3.2受熱面焦、積灰清理。3.3疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。4 技術(shù)改造4.1 對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時消除有關(guān)缺陷。4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。4.3受熱面結(jié)渣、積灰清理。4.4因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值，對受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。

燃?xì)鉄崴仩t或燃?xì)庹羝仩t各零部件經(jīng)組對安裝為成品后，經(jīng)過長距離的搬運(yùn)、裝卸、安裝，難免碰撞和損傷，因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。實(shí)踐證明，通過水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時采取相應(yīng)措施后方能保證鍋爐運(yùn)行安全。
鍋爐的水壓試驗(yàn)，一般分為額定工作壓力的水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，鍋爐本體超壓試驗(yàn)壓力為鍋殼額定工作壓力的1.25倍或額定壓力加0.4MPa。一、遇到下列情況之一時，需進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：1.新安裝的鍋爐在開始試運(yùn)前；2.鍋爐受壓部件經(jīng)過重大改造或更換后；3.運(yùn)行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次（結(jié)合大修后進(jìn)行）。二、遇到下列情況之一時，需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)：1.一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗(yàn)；2.停爐備用超過30天以上者，點(diǎn)火前須做工作壓力的水壓試驗(yàn)；進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，需要具備相關(guān)資質(zhì)的人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，具體操作方法及注意事項(xiàng)。

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